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        神東煤炭上灣礦王旭峰:撐起世界第一大采高

        作者: 徐清 曹博文 來源: 神東煤炭 發布時間: 2020-10-26 字號:【

        王旭峰,國家能源集團神東煤炭上灣煤礦綜采一隊隊長。從2006年大學畢業到2011年走上管理崗位,他只用了5年時間。投身采煤一線,他搞檢修,開煤機,積極創新工作思路和方法,團結帶領全隊員工,不斷刷新公司采煤新高度,完成了一次次看似不可能完成的任務,交出一張張亮眼的成績單。迄今為止,他面對的最大挑戰,當屬挑起世界首個8.8米超大采高智能綜采工作面生產的重任。

        “不斷追求新高度是年輕人該有的一種態度”

        接到任務通知的時候,王旭峰和隊友們正在向中厚煤層柔模沿空留巷開采發起最后的沖鋒,這是上灣煤礦首次使用這項開采工藝,也是公司首次進行非試驗性沿空留巷開采。面對許多未知的挑戰,王旭峰積極探索新工藝與現場實踐的最佳結合,優化舉措,成功開采了3個工作面,創下了日推進15米的行業紀錄,完成國家專利2項,成功經驗被列為全國煤炭行業重點推廣項目。

        “肯定想干啊”盡管前一個工作面經歷的種種困難仍歷歷在目,但王旭峰絲毫沒有流露出猶豫與畏難情緒,“不斷追求新高度是年輕人該有的一種態度?!弊鳛楣練v年來工作面采高紀錄的刷新者,上灣煤礦綜采一隊開創了4米、5米、6.3米、7米工作面采高的先河,實踐經驗讓這支隊伍堅定信奉“信心可以戰勝一切”的座右銘。接手即將上馬的8.8米超大采高智能綜采工作面任務,肩負起新的使命,讓這支隊伍感受到了無上的榮光。

        8. 8米采高,在世界煤炭開采史上是絕無僅有的高度,這并非一個簡單的決策?!斑@塊煤炭資源賦存條件穩定,面積達22.05平方公里,煤層厚度7.9-9.2米,如果按照現有的開采技術,無論是采用放頂煤工藝還是分層開采技術,都會造成資源的浪費,還有可能帶來煤層自燃的隱患”,上灣煤礦總工程師田銀素介紹說。如何高效開采這一資源?多年來,公司反復組織研究與論證,經過礦壓分析、工程類比等多重技術的探索與考量,最終將采高確定為8.8米,“這是保證資源回收最合適的采煤高度?!?/p>

        為什么選擇綜采一隊這支隊伍?田銀素則給出了考量的具體理由:“這樣一項艱巨的任務,一定要找一支政治素質高、業務能力強、作風過硬的隊伍,而綜采一隊從管理干部到整體隊伍素質都是最合適的選擇?!?/p>

        至此,全部使用國產化設備、應用一次采全高回采工藝、綜采隊伍……所有的決策塵埃落定。公司為此成立了13個項目組,內容涉及設備國產化制造、支架搬運、工作面安裝回撤等各個方面,組織專題研究,為世界首個8.8米超大采高智能綜采工作面順利投產提供支持。

        “給我一百天,大干三個月,堅決拿下8米8 ”

        2018年3月,8.8米超大采高智能綜采工作面設備開始井下安裝。談到第一次見到8.8米超大采高智能綜采工作面的場景,干過7米采高工作面的王旭峰也不禁感嘆:“太震撼了!”初見的喜悅并沒有持續太久,緊接著,隊里就開足馬力投入到配合工作面安裝與學習培訓工作中來。為了盡快實現人機匹配,大家經常在井下連續工作十多個小時,升井后還要學習新設備、新工藝。一切從零開始,大家斗志昂揚,信心十足,用行動展示出迎接挑戰的信心。

        2018年3月20日,8.8米超大采高智能綜采工作面進行試生產?!懊^過河”,這一刻,對于王旭峰和隊伍來說,才是考驗的開始。由于工作面的每個設備都是現場安裝的,而且不同的設備存在規格標準不統一、廠家技術人員配合不嫻熟等問題,所以在初期的試生產過程中,要讓工作面的采煤機、支架、運輸機、破碎機、轉載機、泵站等結構復雜、數量眾多的設備聯動運轉,同時還要實現視頻、語音、通信、報警等信號源有效覆蓋,在此基礎上,還要保證工作面的礦壓監測系統、設備工況參數監護系統、集成控制系統等智能化系統運行穩定可靠,一時間所有的問題都暴露了出來?!胺晟介_路,遇水架橋”,攜有“首創”基因的王旭峰和他的隊伍自然不會被嚇倒?!澳?個多月的時間,大家每天平均工作時間都在10小時以上,晚班的班后會都能開到早上10點鐘,這個班把問題反映出來,下一個班再帶著問題一個個去整改、解決?!蓖跣穹逭f,“首個意味著沒有經驗可借鑒,工作中遇到新設備隱患、技術改造、人機匹配等一系列的問題,都需要集思廣益、大膽創新,自己摸索解決?!?/p>

        “看著雖然采高只增加了1米多,但這高出的距離不是量的變化,而是一次質的飛躍”,王旭峰此刻深刻地感受到困難遠比想象的艱難得多。就拿煤機司機操作來說,在8.8米采高工作面割煤,誤差控制在5公分以內,相當于“精雕細刻”,難度超乎想象。王旭峰解釋說,“采高大了以后,煤機的重心也高了,底板稍微提上一點點,滾筒離心距就大了,這不僅影響了出煤效率,而且給設備的安全運行帶來很多隱患?!睙o疑,這對于采煤機司機的心理素質和技能水平是一次考驗與挑戰。隊里給煤機司機們量身定制了“三維模擬割煤”特色訓練課,通過一刀一刀練習,煤機司機逐漸把誤差控制在了5公分以內。

        與此同時,頂板來壓嚴重、設備故障頻出、工作面無法正常推進等問題接二連三出現,看著矗立于眼前的“煤海巨輪”,這支隊伍喊出了“給我一百天,大干三個月,堅決拿下8米8 ”的口號。作為這支隊伍的“掌舵人”,王旭峰更是身先士卒,他每天蹲守在工作面協調解決各類問題,加班延點,經常誤了班中餐,一個多月的時間,整個人瘦了16斤?!肮ぷ髅嫱话l狀況太多,有的時候剛升井還沒來得及洗澡就接到電話,又得下去,所以到了后期實在累得不行,索性就在區隊會議室的長凳上睡一覺,這樣不用換衣服,有情況就能立刻下井”,試生產期間,離家只有10分鐘路程,王旭峰也顧不上回。

        “8.8米的采高,一次采全高工藝,這事在干成以前,誰也打不了保票?!睆?018年3月20日試生產到2018年6月正式達產,王旭峰帶領綜采一隊,在質疑中探索,在困境中突圍,僅用3個月時間就讓8.8米超大智能綜采采高工作面實現穩定生產。

        “世界首個具有完全自主知識產權的,國家能源集團神東上灣煤礦8.8米超大采高智能工作面日前產量突破1000萬噸,這一超大采高采煤工作面填補了我國特厚煤層開采的技術空白?!?019年的農歷大年初一,在央視《新聞聯播》中,《世界首個8.8米采煤工作面產量突破千萬噸》的報道是上灣煤礦綜采一隊為全國人民送上的新年賀禮。

        2019年9月4日,世界首個超大采高智能綜采工作面以累計安全生產533天、產煤1853.7萬噸的世界紀錄順利貫通,成功助推上灣煤礦成為世界采高最大、工效最高、單井單面年產量1600萬噸的特級安全高效礦井。

        “干成這個工作面,展示出了我們新時代煤礦工人敢想、敢干、敢拼的精神?!辈粌H如此,對于8.8米超大采高智能綜采工作面王旭峰有著特殊的定義,“我們做的不止是采煤的事情,更是引領了我們國家煤炭裝備制造業升級的大事?!?.8米超大采高智能綜采工作面,這個全部是國產化裝備武裝起來的世界上采高最高的工作面,標志著我國煤機制造行業走上了世界高端煤機裝備制造的巔峰。

        “有了標準和體系,是以后干好8米8的樣板”

        作為這艘“煤海巨輪”的“掌舵者”,王旭峰自知承擔世界首個8.8米超大采高智能綜采工作面開采重責,首次完全使用國產化設備和首次應用一次采全高回采工藝,不單單要產量效益,更要做出屬于神東的8.8米超大采高智能綜采工作面的標準樣板。

        “2018年,我們隊焊條用了將近4噸,可想而知焊接量有多大?!边@一年,王旭峰帶領全隊上下攻堅克難、創新應用,不斷嘗試改造與加工,圍繞各種疑難問題展開技術攻關,不止干出了采煤第一高度,還為這一高度注入了創新動力。

        其中“小飛人”設計,就為隊里日常檢修工作做出了突出貢獻。王旭峰回想起第一次大檢修的情景,“檢修要上到8.8米的高度,三層樓高,有些恐高的都不敢往下看?!比绱烁叨?,還要進行起吊安裝作業,現實的困境,逼著大家想辦法。王旭峰想到了要利用一個自動提升器,既能保證安全,又可以起吊過重的設備。這一次檢修中,通過人員操控這一自動提升器,將3條500多斤的吊鏈,分別吊運到了支架的頂板3個安裝點上,每臺吊鏈可以起吊20噸重的設備,三點合力將33噸重的煤機搖臂安全地提升到合適的安裝方位,完成這一次起吊安裝。大家給這個自動提升器取了一個超酷的名字“小飛人”。

        安全防護也是8.8米超大采高智能工作面不得不考慮的問題,由于采高達8.8米,一塊小石頭砸下來,可能就會產生較大的傷害。為此,王旭峰同隊里的技術人員設計了一套架間導矸防塵裝置。這樣,在移動支架時從架間掉落支架兩邊的煤塵和矸石順著導矸裝置被導向架間采空區,有效地降低了煤塵濃度,改善了作業環境,減少了工作面架間漏矸傷人事件。

        在生產實踐中,王旭峰帶領隊伍探索科研創新成果達200余項,申報專利23項,并組織編寫了《超大采高綜采工作面企業建設示范標準》,涵蓋8.8米超大采高智能綜采工作面安全生產技術、工程質量、機電管理、一通三防、隊伍建設等各項措施,形成了一套超大采高智能開采的技術體系。

        安全是1,其他是0,這是煤礦安全管理的原則。8.8米超大采高智能綜采工作面投產以來,王旭峰的安全管理壓力也達到了新高度。設備大,登高作業,礦壓大……任何一項拿出來,都是值得關注的安全問題。把安全意識扎根在心里,把安全責任落實在現場,是王旭峰多年實踐得出的經驗。

        “下來的時候小心,不要磕手碰腳了?!边@是王旭峰盯在現場時,給登高作業人員強調最多的話。對于8.8米采高工作面日常檢修作業來說,起高就是5米左右,登高作業系好安全繩,做好防護都已成習慣,而恰恰從高處下來的時候,支架間光線昏暗,地面可能有油脂、工具散落,是最容易發生搓腳摔傷的時候了。

        8. 8米超大采高智能綜采工作面投產以來,王旭峰就從安全、生產工藝、設備檢修等方面入手,先后完成風險評估133項、危險源辨識141項、排查安全隱患159處,并制定了包括工程質量控制、防片幫、登高作業、設備消缺等方面的50余項措施,為8.8米超大采高智能綜采工作面安全管理畫上了制度的紅線。8.8米超大采高智能綜采工作面自建面以來未發生人身傷害及以上事故,創造了超大采高安全生產的新紀錄。

        “這個工作面完成了,有了標準和體系,是以后干好8米8的樣板?!辈恢褂谧ズ萌粘0踩a,這一套標準和體系的建立,也傾注了王旭峰對工作的一片赤誠。

        “干煤礦能干上8.8米真的很幸運,也很自豪”

        2019年9月份,第二個8.8米超大采高智能綜采工作面投產。面臨設備損耗、地質變化及外界的期待,王旭峰和他的隊伍絲毫不敢松懈,尤其是2020年年初疫情防控工作開展以來,8.8米超大采高智能綜采工作面承擔著保供的重任,全隊上下更是擰成一股勁,生產組織緊湊、設備檢修到位、現場管控得力,單日紀錄一個連一個被打破,二月份29天累計生產147.5萬噸,4月份產量完成150.6萬噸,創造了建面以來最高月產紀錄,充分釋放了產能優勢和低成本運營優勢。

        “最初設計8.8米超大采高智能綜采工作面目標年產1600萬噸,當時聽了,覺得很困難,現在一步一個腳印走過來,回頭看,完全是可實現的目標?!边@份自信是王旭峰傾注兩年心血的收獲。8.8米超大采高智能綜采工作面開采以來,綜采一隊創下了多個第一:裝機功率世界第一(15842千瓦)、綜采一次采全高高度世界第一(8.8米)、設備總重量世界第一(16679噸)、回采工效世界第一(1050噸/工)、最高日產6.55萬噸、最高月產150.6萬噸,成為當之無愧地世界綜采第一隊。

        “想當首個,就要吃別人沒吃過的苦?!边@份成績單讓他的夢想豐富了起來,“智能化是未來的一個發展方向,我們8.8米超大采高智能綜采工作面也要一點點來實踐,緊跟科技發展的腳步,引領世界煤炭行業……”

        實踐于當下,放眼于未來,王旭峰在一步步的勇敢摸索與實踐中,不但撐起了煤炭行業的世界“第一大采高”,更是站在了煤炭產業變革的最前沿,他說:“干煤礦沒有不辛苦的,但干煤礦能干上8.8米真的很幸運,也很自豪?!?/p>

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